精益求精做好每一臺(tái)電爐!
<
>

10KG難熔金屬真空熔煉澆鑄爐(立式)

產(chǎn)品介紹

在真空條件下,通過(guò)電磁感應(yīng)原理使感應(yīng)線圈獲得感應(yīng)電流,達(dá)到加熱,產(chǎn)生的熱量足以熔化金屬,用來(lái)制備金屬或合金材料。主要用于難熔貴金屬,鉑金,金屬,熔煉后澆鑄。

10KG難熔金屬真空熔煉澆鑄爐設(shè)備精煉和澆筑流程

精煉

1.爐料全熔后,需要加入合金料時(shí),可以旋動(dòng)合金加料器上的手輪。合金料就落入加料翻斗內(nèi),用手輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)翻斗的操作手柄就能按需要的速度往坩堝內(nèi)添加合金料。

2.有些合金料加入坩堝時(shí)很易引起濺射,這時(shí)就要注意合金加入的速度不能過(guò)快,有時(shí)甚至采取“結(jié)膜加料”的辦法,就是降低功率,使液面略為凍結(jié),然后再加入合金料,以減少濺射。

澆鑄

精煉結(jié)束時(shí),可不用斷電,傾轉(zhuǎn)坩堝將金屬液澆入錠模內(nèi)。注意,不要使金屬液澆在錠模外面。

設(shè)備優(yōu)勢(shì)

  • 設(shè)備優(yōu)勢(shì)
      • 1、熔煉容量:10kg,適用于實(shí)驗(yàn)室、科研單位對(duì)高質(zhì)量合金的熔煉。

        2、真空環(huán)境:可達(dá)到10?2至10?? Pa的高真空,減少金屬氧化和夾雜物,提高金屬純凈度。

        3、感應(yīng)加熱技術(shù):采用中頻感應(yīng)加熱(通常為2500-8000Hz),高效均勻熔煉金屬,降低能耗。

        4、多種氣氛控制:可通入氬氣、氮?dú)獾缺Wo(hù)氣體,以優(yōu)化熔煉過(guò)程,防止合金元素?fù)]發(fā)。

        5、坩堝材質(zhì):可選用氧化鎂(MgO)、氧化鋁(Al?O?)、石墨等不同材質(zhì)的坩堝,滿足不同金屬熔煉需求。

        6、精確控溫:配備高精度光學(xué)或熱電偶測(cè)溫系統(tǒng),控溫精度可達(dá)±1℃,確保熔煉質(zhì)量。

        7、自動(dòng)化控制:PLC+觸摸屏控制,可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、數(shù)據(jù)記錄,提高生產(chǎn)可控性。

        8、熔煉和澆筑:(可爐內(nèi)澆筑,防止材料氧化)

        a、精煉功能:可配備電磁攪拌、脫氣裝置、合金化處理等,提高熔煉質(zhì)量。

        b、傾倒系統(tǒng):液壓或電動(dòng)傾翻爐體,確保出爐操作安全穩(wěn)定。

設(shè)備應(yīng)用

針對(duì)材料的高溫?zé)Y(jié)工藝保證耐熱及絕緣性可靠性設(shè)計(jì),新型電極結(jié)構(gòu)避免了高溫爐電極漏水現(xiàn)象,并且加熱系統(tǒng)中的易損部件更便于維修和更換。

  • 耐熱性高

  • 安全性好

  • 維修高效

10KG難熔金屬真空熔煉澆鑄爐(立式)主要用于

  • 硬質(zhì)合金
  • 陶瓷(氧化鋯陶瓷、氧化鋁陶瓷等)
  • 磁性材料
  • 粉末材料

技術(shù)參數(shù)

1.設(shè)計(jì)最高溫度: 2500℃

2.加熱原件:感應(yīng)線圈

3.設(shè)備形式:臥式側(cè)開門

4.爐體材質(zhì):雙層水冷304不銹鋼結(jié)構(gòu),真空焊接工藝

5.坩堝容量:10Kg

6.可通氣體: 氯氣或氮?dú)?

7.控溫傳感器: 紅外測(cè)溫儀

型號(hào)裝料量最高溫度額定頻率中頻電壓功率極限真空度冷卻水消耗
BR-RLL-1010kgs1700℃4000HZ220V35KW6x10-3Pa1.5m3/H

定制產(chǎn)品

在線留言
在線客服
微信聯(lián)系
二維碼
掃碼加微信(手機(jī)同號(hào))
電話咨詢
返回頂部