精益求精做好每一臺電爐!
真空電爐

真空電爐

設(shè)備類型

博納熱真空電爐工作溫度“室溫-2500℃”,主要包括真空燒結(jié)爐,真空釬焊爐,真空熔煉爐,真空淬火爐,真空退火爐、真空碳管爐、真空熱壓燒結(jié)爐、真空鎢絲爐、真空石墨爐等多種爐型,支持非標(biāo)定制!

可選爐膛

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專業(yè)技術(shù)經(jīng)理根據(jù)您的物料/工藝
定制類型爐膛方案
獲取定制化方案 >
  • 氧化鋁爐膛

    氧化鋁爐膛

    1100℃以下

  • 石墨爐膛

    石墨爐膛

    2300℃/2000℃以下

  • 鉬箔爐膛

    鉬箔爐膛

    1350℃/1600℃以下

  • 耐熱鋼爐膛

    耐熱鋼爐膛

    1100℃以下

  • 熔煉爐

    熔煉爐

    依據(jù)材料熔點而定

  • 鎢絲爐膛

    鎢絲爐膛

    2500℃以下

結(jié)構(gòu)特點

爐體、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣冷系統(tǒng)、PLC智能控制系統(tǒng)

博納熱集團專業(yè)研發(fā)團隊,根據(jù)用戶多樣化的生產(chǎn)實驗需求,設(shè)計出多種四種主要真空爐結(jié)構(gòu),可根據(jù)用戶需求定制方案,分別是

  • 立式
  • 臺車式
  • 臥式
  • 升降式
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  • 01

    PLC智能控制系統(tǒng)

    PLC控制系統(tǒng)可實現(xiàn)自動化程序操作,并有手動操作功能。

  • 02

    水冷系統(tǒng)

    根據(jù)爐子大小來配冷卻塔,一般配30T 或者50T的

  • 03

    氣氛保護(hù)/氣冷系統(tǒng)

    可沖入惰性氣體或者氫氣還原,實現(xiàn)不同工藝。

  • 04

    真空系統(tǒng)

    由機械泵、羅茨泵,(擴散泵選配)組成;極限真空 (冷態(tài)空爐)達(dá)到7x10-1pa(選配擴散泵,真空度7x10-3Pa)

  • 05

    爐體

    根據(jù)客戶的材料和工藝需求,可選配多種爐膛類型,例如氧化鋁爐膛、鉬箔爐膛、石墨爐膛、鎢絲爐膛、熔煉爐膛

顯著優(yōu)勢

  • 01
    工藝優(yōu)勢
    • 1.無氧化、無脫碳處理

      在真空或保護(hù)氣氛下加熱,材料表面不與空氣接觸,避免氧化、脫碳等質(zhì)量缺陷

    • 2.高純度處理環(huán)境

      真空環(huán)境可清除殘留氣體,減少雜質(zhì),提高工件純凈度和成品率

      精確控溫,熱處理質(zhì)量高

      配備高精度溫控系統(tǒng),可實現(xiàn)均勻加熱和精準(zhǔn)保溫,確保工件性能一致性

  • 02
    性能優(yōu)勢
    • 1.節(jié)能高效

      真空加熱效率高,熱量損失小,節(jié)省能源成本

    • 2.自動化程度高

      多數(shù)真空爐配有PLC程序控制系統(tǒng),實現(xiàn)全自動操作,降低人工成本

    • 3.清潔環(huán)保

      無有害氣體排放,無需酸洗等后處理工序,符合環(huán)保生產(chǎn)需求

  • 03
    材料廣泛
    • 1.可用于處理高溫合金、鈦合金、不銹鋼、磁性材料、陶瓷材料等對氣氛要求嚴(yán)格的材料

    • 2.適用于淬火、退火、燒結(jié)、釬焊、回火、脫氣、燒結(jié)活化等多種工藝

  • 04
    結(jié)構(gòu)定制
    • 可定制升降式、臺車式、臥式、立式等結(jié)構(gòu)

應(yīng)用領(lǐng)域

  • 金屬熱處理行業(yè)

  • 粉末冶金與燒結(jié)工藝

  • 材料研發(fā)與實驗室研究

  • 真空釬焊工藝

  • 真空熔煉與鑄造

  • 半導(dǎo)體與電子行業(yè)

  • 航天航空與高端制造

  • 01/金屬熱處理行業(yè)

    • 真空淬火、回火、退火:

      提高金屬材料的強度、硬度和韌性,特別適用于高合金鋼、工具鋼、模具鋼等高端金屬材料。

    • 無氧化處理:

      真空環(huán)境下可防止工件表面氧化、脫碳,保持良好表面質(zhì)量。

  • 02/粉末冶金與燒結(jié)工藝

    • 金屬、陶瓷粉末燒結(jié):

      如硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、磁性材料等燒結(jié)成型。

    • 排膠與預(yù)燒:

      通過真空或惰性氣氛環(huán)境,有效去除粘結(jié)劑,確保成品致密性和純凈度。

  • 03/材料研發(fā)與實驗室研究

    • 新材料探索:

      包括高溫合金、超導(dǎo)材料、功能陶瓷的燒結(jié)。

    • 工藝參數(shù)優(yōu)化實驗:

      實驗用真空爐適用于高校、科研院所進(jìn)行熱處理試驗和熱物性研究。

  • 04/真空釬焊工藝

    • 不銹鋼、鈦合金、硬質(zhì)合金釬焊:

      用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的高精度無焊縫連接,常見于航空航天、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。

    • 陶瓷與金屬異種材料連接:

      利用真空釬焊爐實現(xiàn)難焊接材料的牢固結(jié)合。

  • 05/真空熔煉與鑄造

    • 真空感應(yīng)熔煉爐:

      精煉高純金屬、稀有金屬與特種合金,廣泛用于航空、軍工、科研領(lǐng)域。

    • 真空離心或定向凝固鑄造:

      用于高端零部件如航空發(fā)動機葉片的制造。

  • 06/半導(dǎo)體與電子行業(yè)

    • 晶體材料熱處理:

      如藍(lán)寶石晶體、石英、單晶硅等材料的退火、擴散或退火。

    • 電子元器件封裝前處理:

      保證真空環(huán)境下無塵、無氧化的熱處理工藝。

  • 07/航天航空與高端制造

    • 發(fā)動機關(guān)鍵部件熱處理。

    • 鈦合金及高溫合金的無污染成形。

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