陜西某新材料研究公司定制的1350℃鉬箔真空氣淬爐成功交付
- 所屬欄目:真空電爐案例
- 發(fā)布時間: 2025-04-08
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客戶背景
陜西某新材料研究公司專注于高精度模具及刀具生產(chǎn)，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車制造、航空航天領(lǐng)域。隨著客戶對產(chǎn)品硬度、耐磨性及尺寸精度的要求日益提升，傳統(tǒng)熱處理設(shè)備已無法滿足其工藝升級需求，需一套高溫性能穩(wěn)定、冷卻效率優(yōu)異且環(huán)保節(jié)能的熱處理解決方案。
客戶需求痛點
高溫均勻性不足：原設(shè)備在1300℃以上溫控波動大，導(dǎo)致工具鋼組織均勻性差。
冷卻變形難題：油淬工藝造成工件表面氧化、變形，增加后期加工成本。
能效與環(huán)保壓力：傳統(tǒng)工藝能耗高，且存在油霧污染問題。
定制化解決方案
針對客戶需求，我司提供 BR-QHM-557型鉬箔真空氣淬爐，核心配置如下：
鉬箔爐膛(500×500×700mm)
鉬箔爐膛設(shè)計：鉬箔爐膛(500×500×700mm)，確保1350℃下長期穩(wěn)定運行，熱均勻性≤±5℃，滿足ASP-23、M2等高合金工具鋼處理需求。
高效氣淬系統(tǒng)：配備20Bar氮氣快速冷卻裝置，冷卻速率較傳統(tǒng)工藝提升40%，工件硬度達62-64HRC的同時，變形量控制在0.05mm以內(nèi)。
智能控制系統(tǒng)：集成多段程序升溫、自動泄壓保護及遠程監(jiān)控功能，能耗降低30%。
真空氣淬爐實拍
實施成果
質(zhì)量提升：處理后工具鋼金相組織均勻性提升至95%。
降本增效：單批次處理時間縮短25%。
客戶反饋
真空鉬箔爐實拍
“從設(shè)備定制到交付調(diào)試僅用55天，爐膛尺寸精準(zhǔn)匹配我們的模具裝載架，氣淬工藝徹底解決了薄壁件變形難題。目前設(shè)備已穩(wěn)定運行4個月，成為我們搶占市場的利器。”——客戶技術(shù)總監(jiān)
