陶瓷燒結(jié)脫脂/排膠一體爐 陶瓷燒結(jié)脫脂/排膠一體爐
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陶瓷燒結(jié)脫脂/排膠一體爐 陶瓷燒結(jié)脫脂/排膠一體爐
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陶瓷燒結(jié)脫脂/排膠一體爐

產(chǎn)品介紹

脫脂預(yù)燒結(jié)一體爐將脫脂和預(yù)燒結(jié)兩個步驟合并在一起,提高了生產(chǎn)效率,同時保證了處理效果和質(zhì)量。

列排膠預(yù)燒結(jié)一體爐主要設(shè)計用于流延成型、注射成型、3D打印成型、干壓成型的陶瓷器件脫脂和預(yù)燒結(jié)一體化工藝,也可以用于陶瓷粉體材料,磁性材料、LTCC、MLCC、NTC陶瓷芯片NFC鐵氧體磁性片及其他電子元器件的排膠、預(yù)燒和燒結(jié)工藝,采用熱場控制方式使得低溫排膠和高溫預(yù)燒的溫場均勻性。

脫脂燒結(jié)一體爐預(yù)燒結(jié)

箱式脫脂燒結(jié)爐

升降式脫脂燒結(jié)一體爐

升降式脫脂燒結(jié)爐

脫脂預(yù)燒結(jié)一體爐的工作原理

脫脂預(yù)燒結(jié)一體爐的工作原理基于高溫下的脫脂和燒結(jié)處理。

以下是其具體工作流程:

1.將待處理的產(chǎn)品放入爐內(nèi),關(guān)閉爐蓋。

2.通過加熱系統(tǒng)將爐內(nèi)溫度升高到預(yù)設(shè)的脫脂溫度。

3.在脫脂溫度下,通過特殊的脫脂劑(如氫氣、氮氣等)在高溫下與涂層發(fā)生化學反應(yīng),使涂層分解成小分子逸出,通過廢氣處理系統(tǒng)排出。

4.脫脂完成后,繼續(xù)升高溫度進行燒結(jié)處理。在高溫下,材料表面的原子活動加劇,通過相互碰撞實現(xiàn)表面平整和致密化,提高材料的質(zhì)量和性能。

5.燒結(jié)完成后,通過冷卻系統(tǒng)將爐內(nèi)溫度降低到安全水平。

6.打開爐蓋,取出處理后的產(chǎn)品。

可選配件:

1、配裂解式尾氣裝置

2、不銹鋼集氣罩

3、防爆系統(tǒng)

設(shè)備優(yōu)勢

  • 設(shè)備優(yōu)勢
    • 1、設(shè)計溫度600℃、1100℃和1300℃,三種型號的溫度可供選擇。

      2、雙系統(tǒng)的熱場控制方式,低溫熱風循環(huán)和高溫五面熱輻射組合控制。

      3、低溫排膠時,爐膛內(nèi)部采用熱風循環(huán)方式確保排膠需要的溫場均勻性高溫預(yù)燒和燒結(jié)時,爐膛內(nèi)部采用五面加熱方式確保預(yù)燒和燒結(jié)需要的溫場均勻性排膠程序結(jié)束,排膠口自動關(guān)閉,熱風系統(tǒng)自動關(guān)閉,熱風循環(huán)自動停止,程序自動進入高溫預(yù)燒階段。

      4、降溫到指定溫度時,排氣口自動開啟,新空氣通過變頻鼓風機進入爐膛,加快降溫速率。

      5、加熱元件穿剛王管方式,安裝維護、更換方便開門斷電,關(guān)門通電

      6、超溫保護功能,當溫度超過允許設(shè)定值自動斷電

成品展示

針對用戶多樣化脫脂、燒結(jié)、退火回火等熱處理工藝需求定制了上百種爐型,助力用戶研發(fā)實驗、大批量生產(chǎn)需求。以下是部分成品材料展示

  • 不銹鋼沖壓件脫脂燒結(jié)

    不銹鋼沖壓件脫脂燒結(jié)

  • 金屬材料MIM注射成型

    金屬材料MIM注射成型

  • 鈦酸鋇粉末燒結(jié)

    鈦酸鋇粉末燒結(jié)

  • 藍寶石燒結(jié)退火

    藍寶石燒結(jié)退火

  • 氧化鋯工業(yè)陶瓷刀

    氧化鋯工業(yè)陶瓷刀

  • 氧化鋯陶瓷軸承

    氧化鋯陶瓷軸承

  • 氧化鋁陶瓷

    氧化鋁陶瓷

  • 氧化鋁氧化釔陶瓷盤

    氧化鋁氧化釔陶瓷盤

技術(shù)參數(shù)

(可定制參數(shù)):

型號加熱區(qū)(長*寬*高)溫度升降方式功率電源
BR-TZH-433400*300*3001700℃電動絲桿14KW380V
BR-TZH-644600*400*4001700℃電動絲桿30KW380V
BR-TZH-855800*500*5001700℃電動絲桿45KW380V
BR-TZH-12661200*600*6001700℃電動絲桿80KW380V
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