產(chǎn)品介紹
這款真空脫脂燒結(jié)爐采用陶瓷纖維熱場(chǎng)、方形密封箱、惰性氣體充入和多層石墨墊板等先進(jìn)技術(shù)，具有高效、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)；
這款設(shè)備可以對(duì)MIM(金屬粉末注射成型)負(fù)壓脫脂、脫氣、高溫?zé)Y(jié)一體化處理。
工作原理與工藝流程
其工作過(guò)程可以清晰地分為兩個(gè)主要階段：
第一階段：脫脂
裝爐： 將“生坯”零件(粉末與粘結(jié)劑的混合物)小心地放置在爐內(nèi)的料架上。
抽真空與加熱： 啟動(dòng)真空系統(tǒng)，將爐內(nèi)抽至低真空狀態(tài)，然后開(kāi)始緩慢加熱。
粘結(jié)劑去除： 在特定的溫度區(qū)間(例如150°C - 600°C，取決于粘結(jié)劑類型)，粘結(jié)劑會(huì)分解、蒸發(fā)或裂解成氣體。這些氣體被真空系統(tǒng)抽走，并被冷阱捕獲。
關(guān)鍵點(diǎn)： 此階段升溫速率必須非常緩慢且精確控制，以防止因粘結(jié)劑快速氣化導(dǎo)致零件產(chǎn)生缺陷(如起泡、開(kāi)裂、變形)。脫脂完成后，零件變成結(jié)構(gòu)脆弱但形狀完整的“棕坯”。
第二階段：燒結(jié)
升溫至燒結(jié)溫度： 脫脂完成后，繼續(xù)抽高真空或通入保護(hù)氣體，并將爐溫迅速升至材料的燒結(jié)溫度(通常為材料熔點(diǎn)的70%-90%)。
保溫?zé)Y(jié)： 在燒結(jié)溫度下保持一段時(shí)間。此時(shí)，粉末顆粒間的原子開(kāi)始擴(kuò)散，顆粒間的接觸面擴(kuò)大，頸部長(zhǎng)大，孔隙減少和球化，最終使零件收縮并致密化，獲得接近理論密度的機(jī)械性能。
冷卻： 按照設(shè)定的程序控制冷卻速率，直至達(dá)到出爐溫度，得到最終的成品零件。
設(shè)備應(yīng)用
針對(duì)材料的高溫?zé)Y(jié)工藝保證耐熱及絕緣性可靠性設(shè)計(jì)，新型電極結(jié)構(gòu)避免了高溫爐電極漏水現(xiàn)象，并且加熱系統(tǒng)中的易損部件更便于維修和更換。
耐熱性高
安全性好
維修高效
真空脫脂燒結(jié)爐（陶瓷纖維熱場(chǎng)）主要用于
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硬質(zhì)合金
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陶瓷（氧化鋯陶瓷、氧化鋁陶瓷等）
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磁性材料
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粉末材料
技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | 加熱區(qū) | 處理量 | 功率 | 電源 | 氣體 |
|---|---|---|---|---|---|
| BR-TZV-334 | 300*300*400 | 50kgs | 40KW | 380V | 氮?dú)?、氬? |
| BR-TZV-446 | 400*400*600 | 100kgs | 80KW | 380V | 氮?dú)?、氬? |
| BR-TZV-669 | 600*600*900 | 300kgs | 120KW | 380V | 氮?dú)?、氬? |
