鎳基高溫合金真空熔煉爐，也叫做鎳合金真空熔煉爐，該設備被廣泛用于鎳基高溫合金、精密合金、超高強度馬氏體時效鋼、特殊合金鋼、超純金屬以及貴金屬等高端金屬材料的制備。

工作原理

鎳基高溫合金真空熔煉爐主要工作原理如下：

1、將特種金屬材料置于線圈中的坩堝內，完畢后關爐門，抽真空，使爐內真空度達到指定要求，確保真空熔煉全過程無氧。

2、當坩堝外圍的感應線圈接通電源后，線圈內部隨即產生強大的交變磁場。在磁場作用下，坩堝內的金屬材料隨即產生感應電流，被冶煉的金屬材料形成閉合回路，隨即產生了感應電流及渦流。在渦流的作用下，坩堝內置的金屬材料迅速升溫、熔化。

3、在持續(xù)的真空與高溫作用下，熔融金屬可有效脫除有害氣體、非金屬夾雜物、極易揮發(fā)性雜質，提高合金的純凈度和質量。真空冶煉過程中還可通過配套的合金成分加料系統(tǒng)向坩堝內精準添加所需合金元素，實現(xiàn)對材料成分的嚴格調控。

4、在真空狀態(tài)下，通過坩堝傾轉系統(tǒng)把熔融的金屬材料澆注到熱態(tài)的流道內，通過流道再注入模具式的模具中，實現(xiàn)快速定向凝固，形成均勻固態(tài)結構。真空感應熔煉工藝能有效去除有害氣體元素，減少非金屬夾雜物。

5、通過合理控制熔煉溫度，還可促使有害金屬雜質在真空條件下?lián)]發(fā)去除，從而顯著提升鋼和合金的純凈度，并改善其物理與機械性能。同時,通過溫度控制，使有益的合金元素蒸發(fā)損失最少。

另外，通過合金成分加料系統(tǒng)準確控制合金元素添加量，實現(xiàn)金屬材料嚴格的成分控制。

結構特點

1、爐體（雙層水冷夾套）：316L不銹鋼內壁，鏡面拋光，易清潔且防污染。

2、感應線圈：紫銅厚壁管繞制，低損耗，高效率。

3、氧化鋁/石墨坩堝：耐高溫、抗熱震、極低的金屬積附。

4、真空泵組：羅茨泵 + 旋片泵/滑閥泵(或干式泵組合)，抽速大，噪音 ≤75dB≤75dB。

5、合金加料器：分倉加料，可在熔煉中分批添加鋁、鈦、硼等易揮發(fā)元素，收得率 ≥95%≥95%。

6、測溫與取樣：雙鉑銠熱電偶 + 紅外雙模式，在線取樣破空閥(微正壓保護)。