案例背景

河南某陶瓷材料公司是一家專注于高性能陶瓷研發(fā)與生產的高新技術企業(yè)，產品廣泛應用于電子、通信、新能源等領域。隨著市場對陶瓷材料性能要求的提升，傳統(tǒng)燒結設備在脫脂效率、溫控精度和能耗方面逐漸無法滿足需求。

為此，該公司與鄭州博納熱窯爐有限公司合作，定制了一款集脫脂與燒結功能于一體的升降式高溫脫脂燒結爐，以優(yōu)化生產流程并提升產品質量。

升降式高溫脫脂燒結爐

河南某陶瓷材料公司定制博納熱升降式脫脂燒結爐設備視頻

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客戶需求與痛點

1、工藝升級需求：陶瓷材料在燒結前需徹底脫除有機粘結劑，傳統(tǒng)設備脫脂效率低，殘留物易導致產品開裂或表面缺陷.

2、溫控精度要求高：材料燒結需在1700℃高溫下進行，且溫場均勻性需控制在±5℃以內，否則影響產品致密性和力學性能.

3、節(jié)能降耗目標：原有設備能耗高，需通過智能化改造實現節(jié)能50%以上.

定制化解決方案

鄭州博納熱窯爐有限公司針對客戶需求，設計了以下核心方案：

1、設備選型：

設備型號：BR-17BL-36；

爐膛尺寸（mm）：300*300*400；

升降式脫脂燒結一體爐：整合脫脂與燒結工藝，采用1700℃高溫升降爐結構，支持五面加熱(硅鉬棒布局)，爐溫均勻性達±3℃.

智能控溫系統(tǒng)：搭載50段可編程PID溫控儀表，實現±1℃精度控溫，并支持遠程監(jiān)控與數據導出.

2、技術創(chuàng)新點：

脫脂工藝優(yōu)化：配置四角送風系統(tǒng)與尾氣處理裝置，確保1200℃以下高效脫脂，避免有機殘留物污染.

節(jié)能設計：采用莫來石陶瓷爐膛材料，熱容小、升溫快(室溫至1000℃僅需15-30分鐘)，綜合節(jié)能超50%.

安全防護：集成漏電保護、超溫報警及自動斷電功能，保障設備穩(wěn)定運行.

3、定制化服務：

根據客戶生產需求，定制爐膛尺寸(最大支持600×600×600mm)，適配不同批次產品規(guī)格.

提供雙軌道臺車設計，實現裝料與燒結流程無縫銜接，生產效率提升30%.

應用效果與客戶反饋

1、效率提升：

脫脂時間縮短40%，燒結成品率從85%提升至98%，年產能增加3.5萬噸；

2、節(jié)能效益：

能耗降低50%，年節(jié)省電費超200萬元，碳排放減少30%；

3、客戶評價：

“博納熱的升降式脫脂燒結爐不僅解決了傳統(tǒng)設備的工藝瓶頸，其智能化設計還大幅降低了運維成本。設備運行穩(wěn)定，售后服務響應迅速，為我們的產品升級提供了強有力的技術支持?！?/p>

——河南某陶瓷材料公司生產總監(jiān)